Hướng dẫn sử dụng phần mềm mach3 v2, hướng dẫn sử dụng mach3 điều khiển máy cnc

Trong khối hệ thống máy giải pháp CNC tất cả phần điều khiển thủ công bằng tay và các thiết bị

như: công tắc nguồn hành trình để giới hạn vị trí các trục, những thiết bị an toàn, nút giới hạn khẩn…

Hình 4.13 cửa sổcài đặt các tín hiệu vào

Cổng LPT hỗ trợ các chân 10,11,12,13,15 của thanh ghi điều khiển và tinh chỉnh cho vấn đề lấy

tín hiệu ngoài. Thông thường số lượng tín hiệu vào thường to hơn 5 nên mong lấy tín

hiệu vào nhiều hơn thế nữa 5 thì đề xuất dùng nhị cổng LPT (tổng cộng 2 LPT có 10 chân vào). Mặc dù

nhiên, trên máy tính cá thể chỉ có tối đa 1 công LPT thậm chí là những laptop thế hệ

mới hay không thiết bị cổng này vì vậy phải sử dụng phương án biến hóa để có những

cổng LPT.(USB sang trọng LPT; PCI sang trọng LPT…).

- X++, X- - : Là giới hành trình dài trục X.

- Y++, Y- - : Là giới hành trình dài trục Y.

63

- Z++, Z- - : Là giới hành trình trục Z.

- Jog X++; Jog X-- : Là điều khiển và tinh chỉnh trục X tiến theo chiều dương;âm.

- Jog X++; Jog X-- : Là điều khiển trục X tiến theo hướng dương;âm.

- Jog Y++; Jog Y-- : Là tinh chỉnh trục X tiến theo hướng dương;âm.

- Jog Z++; Jog Z-- : Là điều khiển trục Z tiến theo chiều dương;âm.

Tương trường đoản cú như với thông số kỹ thuật Motor Outputs ta có thể chọn những tính năng của nó bằng

việc tich vệt đểđồng ý hoặc dấu đểkhông chấp nhận tương ứng với từng cột.

Kết trái tính toán cuối cùng để điền vào ô: Steps Per = Số xung cơ mà Mach 3 cung

cấp đến Driver đểđộng cơ tảo một vòng × Số vòng xoay của động cơ để bàn thiết bị dịch

chuyển một đơn vị chức năng dài.

• ra đời tốc độ về tối đa cho động cơ

Vận tốc buổi tối đa nhưng mà ta rất có thể đạt được sẽ ảnh hưởng giới hạn bởi vận tốc xung buổi tối đa

của Mach3. đưa sửta để chếđộ thông số kỹ thuật đến 25.000 Hz với 2000 bước cho mỗi đơn vị thì

chỉ có thể có gia tốc tối đa là 750 đơn vị / phút. Tuy nhiên, vận tốc tối đa này sẽ không

phải là tốt cho hễ cơ.Chính vì th ế nên gồm thêm tuy thế tính toán cần thiết và thực

nghiệm để có tốc độ cân xứng với cồn cơ.

• Đặt ra những yêu mong về tăng,giảm vận tốc động cơ

Trong vỏ hộp thoại trên khi ta kéo thanh trượt sẽ làm cho hình dạng đường đặc tính vận

tốc khác nhau, theo đó một đưa động bao giờ cũng có những giai đoạn sau:

- Tăng tốc độ với vận tốc nhất định.

- gia hạn tốc độkhông thay đổi ở tốc độ lớn nhất.

- Giảm tốc độ với gia tốc nhất định.

Thông thường thời hạn tăng tốc và thời hạn giảm tốc bằng nhau nghĩa là cùng một

gia tốc. địa thế căn cứ vào cài trọng cũng giống như đặc tính riêng rẽ của hộp động cơ mà ta chọn gia tốc này

cho phù hợp.

Tương ứng với từng trục X,Y, Z ta gồm các thiết đặt riêng và để ý tích vào “Save Axis

Setting” để ngừng các setup cho những trục.

Cách thiết lập số xung trên đơn vị dài trong phần mềm Mach3.

Trên giao diện phần mềm.

66

→

chỉ ra một hành lang cửa số sau

Chọn trục X → OK.

Đo khoảng cách thực với điền vào

Làm giống như với những trục Y, Z. Bởi vậy ta đã tất cả 3 trục thực tỉ lệ thành phần với 3 trục ảo là

tương đối chuẩn chỉnh (phụ nằm trong vào bạn đo).

Sau khi setup và hiệu chỉnh các thông sốta đã gồm một sản phẩm phay CNC hoàn hảo

có thểgia công được các chi tiết, vấn đề hiện giờ chỉ là lập trình.

Việc lập trình sẵn một lịch trình G -Code để gia công một chi tiết mẫu rất có thể thực

hiện bằng tay, có nghĩa là ta trường đoản cú viết những câu lệnh. Mặc dù nhiên, các bước này sẽ tương đối khó khăn đối

với phần đông chương trình gia công chi tiết có độ phức tạp không ít các câu lệnh. Ngày nay,

việc thành lập và cải cách và phát triển của CAD/CAM có thể chấp nhận được ta mô phỏng gia công và lấy mã lệnh

G-Code một cách dễ dàng. Nhóm triển khai đềtài đang sử dụng phần mềm Inventor nhằm thiết

kế cụ thể mẫu tiếp theo xuất quý phái Master
CAMX tiến hành tối ưu mô bỏng rôi từđây

lấy mã G-code đưa vào Mach3 tiến hành tối ưu trên vật chủng loại thật.

 các bước gia công cụ thể mẫu

Thiết kế chi tiết trên inventor

67

Đưa sang trọng Master
Cam tối ưu mô phỏng tiếp nối xuất ra G-Code

Hình 4.18 chi tiết gia công mô bỏng trên Master
Cam

Lấy G-code

%

O0000

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 1. )

Hình 4.20 Hình ảnh khi gia công ngừng xong cụ thể mẫu

c, những giao diện làm việc chính của Mach3

 đồ họa Program Run

Đây là giao diện chủ yếu của Mach3 khi triển khai quá trình gia công :

Hình 4.21 cửa sổ thao tác chính

69

1. Tiếng nói đầu ……………… …………….. 1-1

2.Giới thiệu hệ thống gia công CNC …………… 2- 1

2.1 Các thành phần của hệ thống gia công …………… ……………… 2-1

2.2 bí quyết Mach3 đáp ứng ……………. ………………… ………… 2-2

3.Tổng quan liêu về ứng dụng điều khiển máy Mach3 ………………. 3-1

3.1 thiết lập ………………. ………………… ……………….. 3-1

3.1.1 tải về …………….. ………………… ……………….. 3-1

3.1.2 setup …………….. ………………… ……………………… 3-1

3.1.3 Khởi động…………. ………………… ………………. 3-2

3.1.4 hình tượng máy tính để bàn…………… ………………… …. 3-2

3.1.5 Kiểm tra setup …………… ………………… …….. 3-3

3.1.6 kiểm soát trình điều khiển và tinh chỉnh Mach3 ………… ………………. 3- 4

3.1.7 xem xét khi cài đặt và không thiết lập trình điều khiển bằng tay thủ công ……… ……………. 3-4

3.2 screen ………………. ………………… …………………….. 3-4

3.2.1 các loại đối tượng người tiêu dùng trên màn hình …………. ………………… …. 3-5

3.2.2 Sử dụng những phím lệnh với phím tắt ………….. ………………… .. 3-5

3.2.3 Nhập dữ liệu vào DRO ………….. ………………… …………… 3-6

3.3 Run………………. ………………… …………………….. 3-6

3.4 Nhập dữ liệu thủ công (MDI) cùng Teach ………… …

3.4.1 MDI …………….. ………………… …. 3- 7

3.4.2 Teaching …………….. ………………… ……………………… 3- 7

3.5 Wizard – CAM mà lại không cần phần mềm CAM chuyên được dùng ………… ………… 3-8

3.6 Chạy công tác mã G ………….. ……………… 3-10

3.7 Hiển thị mặt đường chạy dao ……………… ………………… ……….. 3-11

3.7.1 Xem con đường chạy dao …………… ………………… ……… 3-11

3.7.2 Kéo cùng Thu phóng màn hình hiển thị đường chạy dao ………… 3-11

3.8 những tính năng màn hình hiển thị khác …………….. ………………… …. 3-11

4.Sự ráng phần cứng và kết nối máy ………………… 4-1

4.1 bình an …………….. ………………… ……… 4-1

4.2 Những vấn đề mà Mach3 hoàn toàn có thể điều khiển ……………. ………………… .. 4-1

4.3 Điều khiển EStop …………….. ………………… ……….. 4-2

4.4 Cổng tuy vậy song PC ……………. ………………… …….. 4-3

4.4.1 Cổng tuy vậy song và lịch sử hào hùng của nó ………… ………………. 4- 3

4.4.2 Tín hiệu súc tích ……………. ………………… …………………. 4-3

4.4.3 tiếng ồn điện với khói…………. ………

4.5 Tùy chọn tinh chỉnh trục …………….. ………………… ………… 4-5

4.5.1 Stepper cùng Servos …………… ………………… ………… 4-5

4.5.2 Thực hiện đo lường trục sản phẩm ………….. ………………. 4- 6

4.5.3 Làm cố nào các tín hiệu Bước……………….. …… 4-7

4.6 số lượng giới hạn và công tắc home ……………. ………………… 4-8

4.6.1 kế hoạch …………….. ………………… …………………….. 4-8

4.6.2 công tắc ……………. ………………… …………………. 4-8

4.6.3 vị trí lắp công tắc …………. ………………… 4-9

4.6.4 bí quyết Mach3 sử dụng các công tắc được share …………. …………. 4-10

4.6.5 Tham chiếu khi làm cho việc…………… ………………… …….. 4-10

4.6.6 các tùy lựa chọn và gợi nhắc về home và số lượng giới hạn hành trình ……….. …. 4-11

4.7 Điều khiển trục thiết yếu ……………… ………………… …………. 4-11

4.8 Dung dịch làm cho mát ………………. ………………… …………………… 4-13

4.9 Điều khiển hướng dao …………….. ………………… .. 4-13

4.10 Đầu dò ……………… ………………… …………… 4-13

4.11 bộ mã hóa tuyến đường tính (thước quang) ………….. …………….. 4-13

4.12 Xung trục bao gồm …………….. ………………… ……. 4-14

4.13 Bơm………….. ………… 4-15

4.14 Các công dụng khác ……………… ………………… ………… 4-15

5.Định cấu hình Mach3 cho máy với driver ……………………. 5-1

5.1 thông số kỹ thuật …………….. ………………… 5-1

5.2 Cấu hình ban sơ ……………… ………………… ……. 5-1

5.2.1 Xác định địa chỉ của (các) cổng……… ……………. 5-1

5.2.2 xác minh tần số bộ động cơ …………… ………………… .. 5-2

5.2.3 khẳng định các tính năng đặc biệt quan trọng …………… ………………… ….. 5-2

5.3 xác định tín hiệu đầu vào và áp ra output mà bạn sẽ sử dụng ……….. …………… 5-2

5.3.1 Tín hiệu đầu ra trục và trục chủ yếu được thực hiện ………. …. 5-2

5.3.2 Tín hiệu đầu vào được sử dụng …………. ………………… ……… 5-3

5.3.3 Tín hiệu đầu vào được mô phỏng …………… ………………… …….. 5-4

5.3.4 Tín hiệu cổng đầu ra ……………. ………………… ………………. 5-5

5.3.5 xác minh đầu vào cỗ mã hóa …………… ………………… …… 5-5

5.3.5.1 cỗ mã hóa …………….. ………………… …………… 5-5

5.3.5.2 MPG …………….. ………………… ……………….. 5-6

5.3.6 Định thông số kỹ thuật trục chính …………… ………………… ……. 5-6

5.3.6.1 kiểm soát và điều hành dung dịch làm cho mát ……………. ………………… ……. 5-6

5.3.6.2 Điều khiển rơle trục chính …………… ………………… 5-6

5.3.6.3 Điều khiển bộ động cơ ……………. ………………… ……… 5-6

5.3.6.4 Điều khiển trục bao gồm Modbus …………… …………….. 5-7

5.3.6.5 Các thông số chung ……………. ………………… 5 – 7

5.3.6.6 tỷ lệ puly ……………. ………………… …………

5.3.6.7 chức năng đặc biệt ……………………….

5.3.7 Tab Tùy chọn Mill …………… ………………… …………….. 5-8

5.3.8 soát sổ …………….. ………………… 5-9

5.4 xác minh đơn vị thiết lập cấu hình ……………. ………………… … 5-9

5.5 Điều chỉnh rượu cồn cơ……………… ………………… ………….. 5-10

5.5.1 Tính toán quá trình trên mỗi đơn vị …………. ……………….. 5 -10

5.5.1.1 tính toán driver…………… ……. 5-10

5.5.1.2 Tính toán công việc động cơ bên trên mỗi vòng xoay …………. …………………… 5-11

5.5.1.3 Tính toán các bước Mach3 bên trên mỗi vòng xoay động cơ ………… …………. 5-11

5.5.1.4 công việc Mach3 bên trên mỗi đơn vị chức năng ………….. ……………….. 5 -11

5.5.2 Đặt vận tốc động cơ tối đa …………. ………… 5-12

5.5.2.1 thử nghiệm thực tế về tốc độ động cơ …………. …….. 5-12

5.5.2.2 đo lường tốc độ về tối đa của động cơ ………….. ……………………… 5-13

5.5.2.3 thiết lập đặt auto các cách trên mỗi đơn vị chức năng ………… 5-13

5.5.3 tốc độ …………… ………………… … 5-14

5.5.3.1 quán tính với lực …………… ………………… …. 5-14

5.5.3.2 Kiểm tra các giá trị gia tốc không giống nhau ………….. …………………….. 5-14

5.5.3.3 vì sao phải kiêng lỗi servo……… ……………………. 5-14

5.5.3.4 chọn giá trị gia tốc ………….. ….. 5-14

5.5.4 lưu lại và kiểm soát ………….. ………………… ……. 5-14

5.5.5 Lặp lại thông số kỹ thuật của những trục không giống …………. ……….. 5-15

5.5.6 cấu hình thiết lập động cơ trục thiết yếu …………… ………………… ………. 5-16

5.5.6.1 vận tốc động cơ, tốc độ trục chủ yếu và puly ……….. …………………… 5-16

5.5.6.2 Bộ điều khiển và tinh chỉnh trục bao gồm được điều chế độ rộng xung …………. ……………….. 5-17

5.5.6.3 Bộ tinh chỉnh trục thiết yếu Bước và Hướng …………. …………………….. 5-17

5.5.6.4 chất vấn driver trục thiết yếu ………….. ………….. 5-18

5.6 cấu hình khác ……………… ………………… ….. 5-18

5.6.1 Định cấu hình homing cùng softlimits ………….. …………. 5-18

5.6.2 thông số kỹ thuật các phím tắt hệ thống …………… ………………… 5-19

5.6.3 Định thông số kỹ thuật Backlash ……………. ………………… ………. 5-19

5.6.4 Định cấu hình Slave ……………. ………………… ………… 5-20

5.6.5 Định cấu hình đường chạy dao ……………. ………………… ………. 5-20

5.6.6 Định thông số kỹ thuật trạng thái lúc đầu …………… ………………… ……. 5-21

5.6.7 Định cấu hình các mục xúc tích khác ………….. ……………….. 5 -23

5.7 Làm nỗ lực nào nhằm hồ sơ information được lưu trữ ……………… ………………………. 5-24

6. Mach3 tinh chỉnh và điều khiển và chạy một chương trình gia công … 6-1

6.1 reviews ………………. ………………… ……………… 6-1

6.2 Cách điều khiển và tinh chỉnh được phân tích và lý giải trong chương này ………… ………………… 6-1

6.2.1 Điều khiển chuyển đổi màn hình …………… ………………… …. 6-1

6.2.1.1 Đặt lại …………….. ………………… …………………. 6-1

6.2.1.2 Nhãn …………….. ………………… ……………….. 6-1

6.2.1.3 những phím lệnh chọn screen …………… ……………. 6-2

6.2.2 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển trục …………… ………………… …………. 6-2

6.2.2.1 giá trị tọa độ DRO …………… ……………… 6-2

6.2.2.2 Tham chiếu …………….. ………………… …………. 6-2

6.2.2.3 Tọa độ thứ ……………. ……………….. 6 -3

6.2.2.4 Tỉ lệ…………….. ………………… …………………. 6-3

6.2.2.5 Softlimits …………….. ………………… …………… 6-3

6.2.2.6 Verify …………….. ………………… ……………….. 6-3

6.2.2.7 Hiệu chỉnh 2 lần bán kính / nửa đường kính ………….. ………… 6-3

6.2.3 Điều khiển “Di gửi đến” …………. ………………… …………… 6-3

6.2.4 MDI với Dạy families of Controls …………. ………………. 6- 3

6.2.5 Families of Controls Jogging …………… ………………… …….. 6-4

6.2.5.1 cỗ phím tắt tối ưu ……………. ………………… ……. 6-4

6.2.5.2 Cổng song song hoặc Modbus MPG Jogging ………… …………………….. 6-5

6.2.5.3 nhóm điều khiển tốc độ trục thiết yếu ………….. ………. 6-5

6.2.6 Nhóm điều khiển ăn dao …………… ………………… …………. 6-5

6.2.6.1 Đơn vị ăn dao từng phút ………….. ……………….. 6 -5

6.2.6.2 Đơn vị ăn uống dao trên từng vòng quay. ………………… ……………… 6-6

6.2.6.3 Feed hold ……………. ………………… ………… 6-6

6.2.6.4 Override ……………. ………………… ………. 6-6

6.2.7 Chương trình gia đình điều khiển chạy ………….. …………… 6-6

6.2.7.1 bước đầu Chu trình ……………. ………………… ………….. 6-6

6.2.7.2 nguồn cấp tài liệu …………….. ………………… …………… 6-6

6.2.7.3 ngừng …………….. ………………… ………………….. 6-7

6.2.7.4 Tua lại …………….. ………………… ……………… 6-7

6.2.7.5 BLK đối chọi ……………. ………………… …………. 6-7

6.2.7.6 Chạy lui dòng ……………. ………………… ………… 6-7

6.2.7.7 Số mẫu ……………. ………………… ……….. 6-7

6.2.7.8 Run from here …………… ………………… ………. 6-7

6.2.7.9 Đặt dòng tiếp sau …………… ………………… …………. 6-7

6.2.7.10 Xóa khối………. ………………… …………….. 6-7

6.2.7.11 Dừng……………. ………………… ………. 6-8

6.2.8 Nhóm tinh chỉnh tệp …………… ………………… ………….. 6-8

6.2.9 chi tiết dao cắt ……………. ………………… …………………… 6-8

6.2.10 Families of Controls G-Code và Toolpath ……….. ………… 6-8

6.2.11 đội bù trừ dao cùng bảng tinh chỉnh và điều khiển dao cắt ……….. …… 6-9

6.2.11.1 lệch lạc dao ……………. ………………… ………. 6-9

6.2.11.2 Dao cắt …………….. ………………… ………………. 6-10

6.2.11.3 truy cập trực tiếp vào các bảng offset …………. …….. 6-10

6.2.12 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển đường kính………….. ……… 6-10

6.2.13 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển tiếp con đường …………… ………………… .. 6-11

6.2.14 Nhóm điều khiển và tinh chỉnh phần giới hạn …………. … 6-11

6.2.14.1 Kích hoạt nguồn vào 4 …………… ………………… .. 6-11

6.2.14.2 số lượng giới hạn override ……………. ………………… …… 6-11

6.2.15 team điều khiển thiết đặt hệ thống ………….. ……………. 6-11

6.2.15.1 Đơn vị …………….. ………………… ……………….. 6-12

6.2.15.2 quý giá Z bình an ……………. ………………… ………………. 6-12

6.2.15.3 cơ chế CV / giới hạn góc …………. …………… 6-12

6.2.15.4 Ngoại tuyến …………….. ………………… …………….. 6-12

6.2.16 Nhóm điều khiển bộ mã hóa …………… ………………… …… 6-12

6.3 áp dụng Wizard ……………… ………………… ………….. 6-14

6.4 Mở chương trình gia công mã G …………. ………… 6-15

6.5 sửa đổi chương trình gia công ……………. ………………… .. 6-16

6.6 chuẩn bị thủ công và chạy một chương trình gia công …………. …………. 6-16

6.6.1 Nhập công tác viết tay ………… ………….. 6-16

6.6.2 Trước khi chúng ta chạy một chương trình gia công ………… ………………. 6- 16

6.6.3 Chạy lịch trình …………… ………………… …… 6-17

6.7 tạo mã G bằng phương pháp nhập các tệp khác ………… ………………………. 6-17

7.Hệ thống tọa độ, bảng dao giảm và kẹp dao …. 7-1

7.1 Hệ tọa độ thứ …………….. ……………… 7-1

7.2 Bù trừ ……………… ………………… ………………. 7-2

7.2.1 Đặt gốc gia công qua một điểm nhất quyết ……….. …………. 7-3

7.2.2 trang chủ của một máy thực tiễn …………. ………………… 7-4

7.3 phát âm gì về độ dài khác biệt của dao cắt? ………………… ……………………… 7-4

7.3.1 Dao cắt gồm thể thiết đặt ……………. ………………… …………….. 7-5

7.3. 2 dao cắt quan yếu đoán trước ……………. ………………… ……… 7-5

7.4 Cách tàng trữ giá trị bù ………….. …………. 7-5

7.5 Vẽ nhiều bạn dạng sao ………….. …………. 7-6

7.6 Ý nghĩa của “Chạm” …………… ……………… 7-7

7.6.1 kết thúc gia công ……………. ………………… ……………………… 7-7

7.6.2 kiếm tìm kiếm cạnh ……………. ………………… …………………. 7-7

7,7 điểm bù G52 & G92 ……………. ………………… ………… 7-7

7.7.1 thực hiện G52 ……………. ………………… ……………………. 7-8

7.7.2 sử dụng G92 ……………. ………………… ……………………. 7-9

7.7.3 cảnh giác với G52 với G92 ………… ………………… .. 7-9

7.8 Đường kính dao cố kỉnh ……………… ………………… …………….. 7-9

8.Nhập tệp DXF, HPGL với hình hình ảnh ………….. ……. 8-1

8.1 reviews ………………. ………………… ……………… 8-1

8.2 Nhập DXF ……………… ………………… ……………….. 8-1

8.2.1 download tệp ……………. ………………… …………………… 8-2

8.2.2 Xác định hành động cho những lớp ………….. ………………… ….. 8-2

8.2.3 Tùy chọn đổi khác ……………. ………………… ………… 8-3

8.2.4 tạo ra mã G …………. ………………… ………… 8-3

8.3 Nhập HPGL ……………… ………………… …………….. 8-4

8.3.1 giới thiệu về HPGL ……………. ………………… …………………. 8-4

8.3.2 lựa chọn tệp nhằm nhập ………….. ………………… …….. 8-4

8.3.3 Nhập thông số ……………. ………………… ………….. 8-5

8.3.4 Viết tệp mã G ………… ………………… ………. 8-5

8.4 Nhập bitmap (BMP & JPEG) …………. …………… 8-6

8.4.1 chọn tệp để nhập ………….. ………………… …….. 8-6

8.4.2 Chọn một số loại kết xuất ………….. ………………… ….. 8-6

8.4.3 Hình ảnh thô và các loại xoắn ốc ………….. ………………… … 8-7

8.4.4 tạo ra dạng chấm …………… ………………… ……. 8-7

8.4.5 Viết tệp mã G ………… ………………… ………. 8-7

9. Bu trừ dao…………….. …………………… 9-1

9.1 ra mắt về bù trừ …………….. ………….. 9-1

9.2 Hai các loại biên dạng ……………. ………………… ….. 9-2

9.2.1 Biên dạng cạnh vật liệu …………… ………………… …….. 9-2

9.2.2 Biên dạng dao giảm …………… ………………… …………… 9-2

9.2.3 dịch rời mục nhập thiết kế …………… ………………… 9-3

10. Tham chiếu ngôn từ mã Mach 2 G- cùng M … 10-4

10.1 một số định nghĩa ….. ………………… ………………… … 10-4

10.1.1 Trục tuyến đường tính ……………. ………………… ………………… 10-4

10.1.2 Trục con quay ……………. ………………… …………… 10-4

10.1.3 Tỉ lệ mở rộng ……………. ………………… ……………….. 10-4

10.1.4 Điểm được điều hành và kiểm soát ……………. ………………… …………… 10-4

10.1.5 vận động tuyến tính phối hợp …………. ………………… 10-5

10.1.6 tỷ lệ ăn dao ……………. ………………… ……………………. 10-5

10.1.7 chuyển động cung ……………. ………………… …………………. 10-5

10.1.8 Dung dịch làm mát …………….. ………………… ……………………… 10-5

10.1.9 Dwell …………….. ………………… . 10-6

10.1.10 Đơn vị …………….. ………………… .. 10-6

10.1.11 Vị trí hiện tại ……………. ………………… …………… 10-6

10.1.12 mặt phẳng được chọn ……………. ………………… ……………… 10-6

10.1.13 Bảng dao cắt ……………. ………………… ………………….. 10-6

10.1.14 biến đổi dao cắt ……………. ………………… ……………….. 10-6

10.1.15 biến đổi pallet ……………. ………………… ……………….. 10-6

10.1.16 Các chế độ kiểm rà đường ăn uống dao….. ………………… ………. 10-6

10.2 can dự trình biên dịch với những bộ tinh chỉnh ……………. . 10-7

10.2.1 vận tốc ăn dao cùng tiến dao …………. ………… 10-7

10.2.2 Điều khiển xóa khối